德标H型钢IPB100 是一种广泛应用于重型结构的热轧钢材,以下从型号解析、热轧工艺及性能特点等方面进行详细说明:
德标H型钢IPB100 属于德标(DIN)热轧 H 型钢系列,其型号命名规则为:
高度(H):100 毫米
翼缘宽度(B):100 毫米
腹板厚度(t₁):6 毫米
翼缘厚度(t₂):10 毫米
理论米重:约 20.4 千克 / 米
截面面积:26.0 平方厘米
与欧标 HEB100(如 HEB100×100×6×10)相比,IPB100 的尺寸完全一致,但属于不同标准体系(德标 DIN vs 欧标 EN)。
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IPB100 的热轧生产需严格遵循德标 DIN 1025-2 标准,其核心工艺包括:
1. 熔炼与连铸
原材料控制:采用低碳钢或低合金高强度钢(如 S235JR、S355JR),严格限制硫、磷等杂质含量,确保钢材的韧性和焊接性能3617。
连铸坯制备:通过连铸工艺将钢水凝固成矩形坯料,坯料尺寸通常为 150mm×150mm 至 300mm×300mm,为后续轧制提供基础。
2. 加热与轧制
加热温度:钢坯加热至1000-1200℃,使其达到良好的塑性状态,便于轧制塑形12。
多道次轧制:
粗轧阶段:通过可逆式轧机将钢坯逐步压薄,初步形成 H 型钢轮廓;
精轧阶段:采用连轧机精确控制尺寸,轧制速度通常为 1-5 米 / 秒,压下量根据截面要求动态调整12。
3. 冷却与矫直
自然冷却:轧制后的 H 型钢在空气中自然冷却,相当于正火处理,可细化晶粒并提升综合力学性能12。
高温矫直:通过机械压力或液压矫直机消除轧制应力,确保钢材直线度和尺寸精度,公差范围符合 DIN 1025-2 标准1420。
4. 精整与检验
表面处理:去除氧化铁皮,必要时进行抛丸或涂漆处理;
质量检测:通过超声波探伤、力学性能测试(拉伸、冲击试验)等,确保产品符合 S235/S355 等材质要求1718。
IPB100 常用材质为S235JR和S355JR,其力学性能如下3617:
屈服强度(Re):S235JR≥235MPa,S355JR≥355MPa;
抗拉强度(Rm):S235JR 为 360-510MPa,S355JR 为 470-630MPa;
伸长率(A):≥21%(S235JR)、≥20%(S355JR);
冲击韧性:S355JR 在 + 20℃时冲击功≥27J,低温环境可选 S355NL(-50℃冲击功≥27J)
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